新闻资讯
我公司专业公司生产印刷胶辊、送纸胶辊、聚氨酯胶辊等产品
橡胶胶辊的生产工艺和配方设计
发布时间：
2021-09-27
技术一直被国外垄断，现在国内也出现了一些滚筒企业，但是技术相对薄弱的产品玉石混乱，现在橡胶原材料价格也很高凶猛，利润被低价瑞压缩，那么，下面一起了解下橡胶胶辊的生产工艺和配方设计吧!
橡胶胶辊技术一直被国外垄断，现在国内也出现了一些滚筒企业，但是技术相对薄弱的产品玉石混乱，现在橡胶原材料价格也很高凶猛，利润被低价瑞压缩，那么，下面一起了解下橡胶胶辊的生产工艺和配方设计吧!
1 .配方设计的基本要点
橡胶胶辊具有准确均匀的表面硬度，而且硫化胶要求具有良好的自粘性能，选择合适的生胶品种和配合剂也是重要的。 在进行西洋的时候，应该注意以下几点。
1)滚轮是很厚的产品。 橡胶层的厚度一般为20~25mm，但有时特别要求加厚到40mm左右，考虑西方时充分注意厚产品的配方设计原则，为了适应低温长时间硫化的特点，需要较长的平坦硫化曲线。
2)配合剂的调整。 硬质橡胶配合中，消石灰作为无机促进剂，可以避免硬质橡胶超过硫变脆，与促进剂DM合用的话性能会更好。 另外，软化剂的用量不能过多。 请避免使用容易喷出的石油烷烃类。 容易发生脱层现象。
3)橡胶胶辊硫化剂。 采用高质量的硫磺粉，可以避免硬度不均和不足。
2 .食谱设计的例子
1)硬度辊的硬度为90~100
胶质种类的选择。 一般是天然橡胶和丁苯橡胶并用，但丁苯橡胶的使用量多时，橡胶层和芯的粘合性能会下降，需要增加粘合性树脂的使用量。
硫化剂选择。 以硫硫化为主，用量有两种选择; 一份为40~50份，硬度上升快，表面有光泽，与铁芯的粘结性能好，但质地脆，易开裂，冲击和耐热性差;
橡胶胶辊另一个使用20~30份，用大量的填充剂使之变硬。 该配方硬而不脆，发热低，硫化平稳，耐热性好，但混炼时不易分散，具有贴合工序的粘接性能。
促进剂的选择。 有机促进剂以d为主，使用1份左右，但也可以并用少量的促进剂m，多使用氧化锌、氧化钙、消石灰等无机促进剂。 既能发挥活性作用，又能提高弹性，减少发热，用量为5~10份。
软化剂的选择。 用于改进工艺，帮助方剂分散，增加粘性，但用量尽量少。
2)半硬度辊半硬橡胶胶辊的硬度为80~85 )邵尔a )。
胶质种类的选择。 对特殊性能没有要求时，以天然橡胶、丁苯橡胶为主(单独使用或并用)。
硫化剂选择。 硫化剂有两种选择，一种是硫磺用量20~30份，填充剂、炭黑用量70~80份左右，后者加工性差。
促进剂、软化剂的选择。 促进剂、软化剂等原则上与硬质辊相同。
3)软质橡胶胶辊的硬度为30~40 (邵尔a )，大部分为印染及印刷辊。 性能不同，使用的橡胶种类也不同，配合体系也不同。
以上介绍的就是橡胶胶辊的生产工艺和配方设计，如需了解更多，可随时联系我们!
标签：
上一页
下一页
上一页：
下一页：
分享到