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工业胶辊生产工艺及技术进展
发布时间：
2021-09-24
近年来，注射、挤出、缠绕等技术不断发展，使工业胶辊成型硫化设备生产胶辊。逐渐着手机械化和自动化。工业胶辊性能对整机的影响很大，对工艺操作及生产质量非常严格，其中很多产品已被归类为精细产品，其中橡胶、塑料材料的选择及产品尺寸精度的控制是关键。
近年来，注射、挤出、缠绕等技术不断发展，使工业胶辊成型硫化设备生产胶辊。
逐渐着手机械化和自动化。工业胶辊性能对整机的影响很大，对工艺操作及生产质量非常严格，其中很多产品已被归类为精细产品，其中橡胶、塑料材料的选择及产品尺寸精度的控制是关键。胶辊的橡胶表面不允许有杂质、砂眼、气泡，不能有疤 痕、缺陷、沟、缝隙、部分海绵、硬现象。为此，工业胶辊应在整个生产过程中保持清洁和细致的工作，实现运营统一化、技术标准化。橡胶塑料与金属芯的结合、贴纸及注射成型、硫化研磨等工艺均成为高技术含量的工艺。
多年来，工业胶辊生产由于产品的固定性、尺寸规格的多样性，工艺设备的机械化、自动化变得困难，到目前为止，大部分都是以人工为主的间歇性单位型工作线。一些大型专业生产商开始实现从橡胶到成型及硫化工艺的连续生产，将生产效率提高一倍，大大改善工作环境和劳动强度。
一、粘合剂的制备
对工业胶辊来说，橡胶的混合是重要的部分。胶辊用橡胶种类从天然橡胶、合成橡胶到特殊材料有10多种，粘合剂含量为25% ~ 85%，硬度为土壤(0 ~ 90)度，覆盖面广。因此，如何均匀地混合这种橡胶已经成为一个大问题。通常的方法是利用冶炼机，以多种模联的形式进行混联加工。近年来，企业更多地转向网状密炼机，用分段混合制造粘合剂。
粘合剂达到均匀混合后，也要用过滤器过滤粘合剂，去除粘合剂中的杂质。然后，使用压力机、挤压机、紧贴机构制作没有泡沫或杂质的薄膜或胶带，用于滚筒成型。成型前，要对这些胶卷和条进行严格的外观检查，限制停车时间，保持新鲜表面，防止粘合和挤压变形。橡胶滚筒大部分是非成型产品，因此，如果表面橡胶出现杂质和泡沫，硫化后研磨表面时可能会发生沙眼，导致整个橡胶滚筒过度维修或报废。
二、整形
滚筒成型主要是在金属芯上粘贴涂层橡胶，包括包装法、突出法、成型法、主压法、注射法等。目前，国内主要以机器或手工贴纸成型为主，国外大部分实现了机器自动化。大中型胶辊基本使用型材挤出，通过薄膜连续贴纸或挤出胶带连续缠绕成型生产。
这种成型方法不仅可以减少劳动强度，还可以消除可能发生的泡沫。为了防止胶辊硫化变形，防止泡沫和海绵的发生，特别是用包装法成型的胶辊，外部也施加了灵活的压力。通常在胶辊外部缠绕棉布或涤纶布，然后用钢丝或纤维绳子固定加压。三、硫化
目前大中型胶辊的硫化方式仍然是硫化罐硫化。虽然灵活的加压模式发生了变化，但仍未摆脱往返运输装卸的繁重劳动负担。黄骅热源有蒸汽、热风、热水三种加热方式，主流仍然是蒸汽。金属芯接触水蒸气，有特殊要求的胶辊使用间接蒸汽硫化，时间延长1~2倍，一般用于空心铁芯的胶辊。对于不能硫化的特殊胶辊，有时会采取温水硫化，但水质污染处理需要解决。
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