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关于纺纱胶轴磨伤的探析
发布时间：
2021-12-09
胶轴是纺纱牵伸机构的重要组成部分，良好的表面状态是保证纺纱质量的前提之一。在正常纺纱过程中，胶轴会发生一些物理和化学变化，但这个过程是渐近的和可预测的。定期再磨可以防止变化的积累，从而避免危及纺纱质量；部分胶辊在使用过程中会意外形成摩擦损伤，继续使用会影响纺纱质量。本文讨论了胶轴的磨损，并提出了防止和减少胶轴磨损的措施。
胶轴是纺纱牵伸机构的重要组成部分，良好的表面状态是保证纺纱质量的前提之一。在正常纺纱过程中，胶轴会发生一些物理和化学变化，但这个过程是渐近的和可预测的。定期再磨可以防止变化的积累，从而避免危及纺纱质量；部分胶辊在使用过程中会意外形成摩擦损伤，继续使用会影响纺纱质量。本文讨论了胶轴的磨损，并提出了防止和减少胶轴磨损的措施。
胶轴、辊筒和被夹持的纤维束分别形成两组摩擦副。
1、滚筒和胶轴之间摩擦的主要目的是传递运动。在理想的传动条件下，两者接触点的运动速度相等，运动方向在同一切线上为同一方向，符合静摩擦“紧密接触、运动趋势、相对静止”的概念，属于静摩擦。而静摩擦只是传递运动使胶轴有动能，此时机械能不转化为其他形式的能量。因此可以得出结论，静摩擦力对胶辊表面不起作用。2、胶轴与纤维束之间的摩擦主要是使纤维束以胶辊表面线速度快速运动，与母纤维束分离，实现牵伸。理想的状态应该是胶辊和被夹持的纤维束在接触点以相同的速度和方向运动。同样，理想状态下的摩擦力也是静摩擦力。
受多种因素影响，在传动过程中总会有不同程度的打滑。滑移程度用滑移率表示，滑移率=(驱动部分线速度-从动部分线速度)驱动部分线速度。滑溜是传动故障的表现，本质是动摩擦。随着滑移率的增加，即摩擦副之间的相对运动速度加快；因此润滑性对胶轴的危害随着润滑性的增加而增加。
当胶轴静止且滚筒正常转动时，滚筒会研磨胶轴的接触部分。长期磨削的结果是在胶轴表面形成磨痕，磨痕的长方向与胶辊的轴线平行。这在实际生产中很难遇到；当胶辊静止时，辊筒正常转动，辊筒缠花，此时的摩擦副变成了胶辊和缠花。如果包缠纤维的耐磨性高，胶辊的耐磨性低，胶辊的磨面就会形成磨损(俗称啃磨)，摩擦功会随着胶辊质量的降低而消耗和转移。如果包缠纤维的耐磨性低，胶辊的耐磨性高，能量就会以摩擦的形式完全转化为热量，胶辊和包缠花就不能很好地传导热量，热量在胶辊和包缠花的接触面上聚集，一定程度上会在胶辊表面形成损伤。
如果工艺合理，正常纺纱时不应磨损大量胶轴。如果一开始就有不确定数量的胶轴磨损，应该从操作中找到原因。因为工艺设计中存在牵伸力过大等问题，大量的胶轴磨损一开始就不应该出现，而是要经过一段时间。一方面，cots可以通过改变模型等方法来适应不合理的流程或部分操作；但这不利于改善成纱条干，且比较被动。
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